透明導電フィルム向け　低温熱圧着導電性シート

はじめに

持続可能な社会の実現のため、省エネや再生可能エネルギーを活用すべく日々新たなグリーンテクノロジーが生み出されています。その一つとしてフィルムデバイスの開発に注目が集まっています。

軽くて薄く、しかも柔軟な透明フィルムデバイスはこれからもますます需要が拡大すると見込まれています。

透明フィルムデバイス開発の課題は？

透明導電フィルムは熱に弱い

一般的にフィルムデバイスに使われる透明導電膜はPETフィルム表面に導電性を持たせたものですが、薄くて軽い反面、熱に対して非常に弱い部材です。

電子回路の導電接続には「はんだ付け」が用いられますが、太陽電池やヒーターが形成されたフィルムデバイスへの接続には、高温となるはんだは使用することができません。はんだ付けに代わって異方性導電フィルム(ACF)や導電性接着剤を使用されることがありますが、それぞれに短所があり、フィルムデバイスの機能を十分に引き出せないという技術的な課題があります。

課題解決！　新開発　低温熱圧着導電性技術　TKS-030

低温でフレキシブルな導電接着を実現

	化研テックではこの課題を解決するために特殊な形状の銀粉を用いた、低温で接着できる導電ペーストTKS-030を開発しました。 ☝ 柔軟性があり伸びにも強いため薄いフィルムデバイスに最適。3次元形状への成型も可能。 ☝ ITOフィルムなどから直接配線を取り出せるため薄型化と工数低減が可能。 ☝ 柔軟性があり伸びにも強いため、薄いフィルムや3次元形状への成型も可能です。 ☝ PET、PEN、PI、ポリカーボネートなどへの密着性が良好。 TKS-030を使用すれば、簡便な工程でフィルムに導電接着することができます。

使用方法

熱圧着したい基材にスクリーン印刷し、所定の温度と時間で乾燥させてください。(ペーストタイプ) 熱圧着銀ペースト層と接着したい導電面を合わせて熱圧着してください。 導電面に凹凸があったり、均等に熱圧着されないと十分に強度が得られないことがあります。 十分な接着強度が得られない場合は、温度・時間・圧力を調整してください。 接着した電極に配線などを接続してください。

活用事例

液晶調光フィルムの取り出し電極に使用

課題：従来の工法でははんだ付けするための銅テープとITO面の抵抗値が高く、銀ペーストを併用。また、はんだを使用するので配線部分が分厚くなってしまう。

TKS-030を使用：配線用の電極端子を直接ITOに熱圧着できる。厚みも半分以下に薄くスマートになり、工程も大幅に短縮できた。

透明ヒーターの配線と電極に使用

課題：透明導電フィルムに銀ペーストなどで配線を形成し、電極にACFで接着。抵抗値が高く、局部的に発熱してしまうなど安定した導電性が得られない。
TKS-030を使用：透明導電フィルムに直接TKS-030熱圧着シート(銅箔タイプ)を熱圧着した。直流電流を流すと発熱し、局部的な発熱が無いことを確認できた。
TKS-030熱圧着シートを直接 熱圧着。	電流を流すと発熱。 局部的な発熱もない。

フィルム太陽電池の電極に使用(開発中)